Um desses itens indispensáveis é o espectrofotômetro, pois é um instrumento que tem a capacidade de transmitir e receber luz. Ele é um aparelho que é usado para analisar amostras de materiais de teste, sendo mais específico, analisa a luz no qual perpassa por meio da amostra e a leitura da intensidade da onda.

Amostras distintas identificam o impacto da luz de muitas formas, possibilitando o pesquisador, ou um técnico, veja o comportamento da luz quando ela passa por entre a amostra. Mas, esse trabalho só é realizado se o espectrofotômetro estiver calibrado para o resultado ser o correto.

A Calibração espectrofotômetro é um procedimento em que o espectrofotômetro é calibrado no intuito de confirmar que está em plena condição de uso. Isso é essencial, porque assegura medições precisas e sem falhas. No entanto, esse processo pode variar dependendo do modelo do dispositivo, no entanto, muitos fabricantes dão um manual explicativo sobre o assunto.

Em uma calibração de espectrofotômetro, a solução de referência é utilizada para zerar a leitura do dispositivo. A calibração começa quando o aparelho é exposto a solução de referência dentro do espectrofotômetro, assim, é zerada as configurações antes armazenadas, permitindo que o espectrofotômetro seja apto a realizar novas medições de luz.

Em um espectrofotômetro de feixe único a luz é gerada por meio de um único feixe e, neste caso, o aparelho precisa ser recalibrado todas as vezes que for reusado.

Já em um espectrofotômetro de feixe duplo, os feixes são mandados por intermédio de uma amostra de referência de forma simultânea, com o intuito de gerar dois conjuntos de resultados que são usados como calibração e referência.

Nos dois casos, a calibração espectrofotômetro pode ser realizada em um laboratório por um profissional que utilize a máquina. Mas, se ela tiver problemas graves, o recomendado é enviar ao fabricante para fazer uma manutenção, substituição e reparo de peças ou troca do aparelho.

Para um bom funcionamento do espectrofotômetro, ele precisa ser aquecido antes de ser utilizado, muitos dispositivos demoram uns 10 minutos para aquecer.

Lembre-se, jamais realize uma calibração espectrofotômetro durante essa parte, pois deletará as configurações totais do dispositivo.

É importante também se atentar que alguns comprimentos de onda, filtros especiais e anexos podem ser necessários ao aparelho funcionar corretamente.

Fique por dentro da função de uma rebitadeira industrial

Um rebite tem uma fabricação de aço de médio e baixo carbono, no entanto, pode ter em sua composição outros materiais conforme a designação do seu uso. Ele tem formato de cilindro com uma cabeça em uma das pontas. Quando se achata essa ponta, seu diâmetro inicial se expande e se prende a uma peça em outra definitivamente, unindo perfis de lâminas e chapas.

Para isso acontecer é necessário utilizar a Rebitadeira industrial pneumática, que tem uma capacidade máxima de 4 toneladas para conformação de rebites de tamanho 19 mm em aço SAE1020.

O maquinário desempenha uma boa tarefa por ser um aparato forte e consegue produzir produtos com alta qualidade e resistência mecânica.

O mercado disponibiliza modelos que permitem uma customização, mas será somente feita de acordo com a demanda dos clientes e isso é acordado diretamente com o fabricante do produto. Suas características são:

  • Comando elétrico;

  • Cabeçote de 3 e 5 graus;

  • Ajuste micrométrico de altura;

  • Controle de velocidade do avanço e da força.

A rebitateira industrial pode ter outros acessórios instalados, mas somente é recomendado conforme a precisão do consumidor. Alguns desses itens são: pedestal, ser bi-manual, ter gaveta, dispositivos, punção e motor de 440 Volts.

Os tipos de rebitadeiras industriais que são considerados mais modernos vêm acompanhados com um painel elétrico, alimentador automático, dispositivo intercambiável, sensores, enclausuramento, dispositivo poka-yoke, controle de velocidade do avanço e mais dispositivos específicos.

O ideal é consultar uma loja ou profissional especializado no produto para que ele possa explicar todas as funcionalidades do aparelho e como fazer essa customização do dispositivo.

Descubra mais sobre a manutenção de compressores de ar

O compressor é um aparato muito utilizado, de forma ampla, em muitos procedimentos industriais, pois eles desempenham o papel fundamental de distribuição de energia para maquinários diversos e ferramentas.

Esse dispositivo é essencial, pois, por meio dele, que muitas máquinas operam perfeitamente e não atrasam a produção.

Por esta razão, é imprescindível que a instituição invista em uma Manutenção de compressores de ar comprimido, porque ela é responsável por realizar reparos trazendo custo-benefício, qualidade e agilidade.

Ela tem o objetivo de deixar o dispositivo com excelente funcionalidade de quando foi adquirida ou até melhor. O serviço começa por meio de uma análise que identifica o problema, limpeza de abertura de entrada do compressor, checagem das mangueiras e higiene do tanque. Ou seja, uma revisão completa do aparelho.

Essa manutenção pode ser oferecida em diferentes modalidades como preventiva, preditiva ou corretiva. Também tem a opção de personalização da manutenção, ou seja, seriam realizados cuidados específicos ou com maior nível de complexidade.

A manutenção mais recomendada é a preventiva, pois é realizada de forma periódica e pode ter processos técnicos agendados, substituindo ou regulando peças quando precisar.

A manutenção é feita sem nenhuma interrupção no andamento do funcionamento do aparelho e não prejudica a produção.

Invista em manutenção de compressores, pois essa é uma garantia de que o compressor não parará de funcionar. Além disso, procure uma empresa especializada em manutenção que seja renomada no mercado.