Os processos produtivos são importantes para a criação de mercadorias, serviço este que gera lucratividade para a indústria e oportunidades de emprego aos trabalhadores.
Os métodos que as empresas executam são decididos, conforme a matéria-prima, pois dependendo do material as técnicas de fabricação podem mudar.
No segmento de fabricação de peças metálicas, por exemplo, o uso de maquinários variados permitem vários cortes, dobras e detalhes que fazem a diferença no componente.
As firmas de pequeno e médio porte na indústria são as fornecedoras de peças para as grandes empresas. O método de produção escolhido por estas firmas é o da usinagem.
Este procedimento consiste no uso de máquinas-ferramentas que realizam um desgaste mecânico na matéria-prima e transforma-a em um mole ou peça.
O papel da usinagem no ambiente industrial
A usinagem é um processo produtivo muito executado em todo o mundo, por diversas empresas permitindo a fabricação de peças simples até as mais complexas.
As áreas que se beneficiam dos serviços de usinar são a automobilística, aeroespacial, eletrônica, naval, eletrodomésticos, entre outras.
Os processos que podem ser feito na usinagem são:
- Aplainamento;
- Afiação;
- Brunimento;
- Brochamento;
- Eletroerosão;
- Furação;
- Fresagem;
- Mandrilamento.
Assim como o roscamento, retificação, serramento, torneamento, trepanamento, usinagem de precisão, entre outras técnicas que podem ser feitas.
O centro de usinagem é uma máquina com um funcionamento CNC (Comando Numérico Computadorizado). As operações podem ser programadas, ou seja, é possível definir os eixos que operarão simultaneamente, proporcionando maior controle da produção, fator que ajuda a aumentar o número de peças feitas e diminui o desperdício de matéria-prima.
Com o centro de usinar é possível executar operações de aplainamento, furação, alargamento, fresagem, abertura de roscas internas, mandrilamento, entre outras.
As vantagens das máquinas CNC se resume em:
- Maior segurança para o operador;
- Precisão;
- Versatilidade no processo;
- Excelente acabamento nas superfícies;
- Aumento da flexibilidade;
- Melhor controle da qualidade;
- Troca automática das velocidades;
- Redução da quantidade de máquinas;
- Controle na profundidade de peças.
Estas são apenas algumas das diversas vantagens que o maquinário moderno proporciona na linha de produção, ajudando na fabricação de peças em larga escala, fator que ajuda as empresas a atender a demanda dos clientes.
O torneamento CNC é um processo produtivo que utiliza uma máquina chamada torno. Este equipamento consegue fabricar peças metálicas em vários tamanhos e formatos.
A função de corte permite a criação de cilindros, roscas, esferas, polias, cones e outros modelos de peças que são frequentemente usadas em vários segmentos da indústria.
Nos processos de acabamento, ter uma ferramenta para fazer a afiação e as arestas de corte dos rebolos é importante para conseguir um bom resultado no trabalho.
Um dressador conglomerado ajuda a manter a qualidade das ferramentas, graça a função de dressagem que permite um alinhamento do rebolo com o eixo de rotação e remove os grãos abrasivos.
Cuidados importantes nas empresas
O trabalho nas empresas dependem muito dos investimentos que são feitos. A manutenção industrial é um serviço muito importante, pois, consiste em um conjunto de atividades que ajudam a manter a condição de funcionamento no ambiente produtivo.
Ao investir na manutenção tem como principal objetivo ajudar a prevenir as falhas e paradas inesperadas das máquinas e equipamentos, fator que gera atrasos na produtividade e prejuízos nas empresas.
Os tipos de manutenções que podem ser feitas são:
- Corretiva (planejada e não planejada);
- Detectiva;
- Preventiva;
- Preditiva;
- Autônoma;
- De parada;
- De quebra;
- Baseada no tempo;
- Produtiva total.
Os benefícios da manutenção consistem no aumento da vida útil dos equipamentos e máquinas, redução de custos e acidentes no ambiente de trabalho.
A instalação de um grupo gerador estacionário é uma forma de conseguir um bom desempenho na indústria. Este equipamento tem a função fornecer energia elétrica para alimentação do maquinário e eletricidade necessária para todos os ambientes da empresa.
O gerador é usado em casos de emergência, ou seja, quando há algum problema na rede de distribuição, falta de energia, panes e curtos-circuitos, entre outros problemas que podem gerar atrasos no trabalho das empresas.
Em uma serralheria grades de ferro, por exemplo, este equipamento ajuda no funcionamento das máquinas, evitando falhas inesperadamente, fator que pode atrapalhar o desenvolvimento das peças solicitadas pelos clientes.
Portanto, os métodos de usinagem são fundamentais para a criação de componentes, moldes e peças em grande quantidade, com muita qualidade, proporcionando excelentes ganhos.