O tanque agitador industrial é um componente essencial nos mais diversos tipos de fábricas e negócios, nos dias de hoje, consistindo em um dos tipos de agitadores mais utilizados.

Ele, que contém diversas aplicações, contudo, não é uma ferramenta completa por si só; precisa, sendo assim, de alguns itens e reparos constantes.

Saiba por que utilizar o agitador

Para que seja utilizável e não traga problemas aos donos dessas indústrias. Antes de entender quais são tais itens, deve-se entender quais são as funções dos agitadores.

Por isso, segue uma lista com elas:

  • Agitação;
  • Homogeneização;
  • Emulsificação;
  • Suspensão de sólidos;
  • Troca de calor;
  • Condensação;
  • Etc.

Com isso, é necessário agora, após a compreensão de suas diversas aplicações, saber quais os itens que são, em suma, necessários nesse e em outros componentes industriais.

Conheça a importância dos medidores

Sendo assim, os instrumentos de medição compõem parte fundamental das ferramentas, que podem ser colocadas e ajustadas aos agitadores.

Eles fazem, no geral, a medição e o controle de processos físicos e químicos, que precisam ser controlados para uma boa produção.

Por isso, ao adequar tais instrumentos junto à maquinários e afins, deve-se ter a preocupação em colocar um bom engenheiro de processamento – de controle e processos também.

Ou um técnico de operação que saiba lidar com todas as variáveis ali expostas. Nesse nicho, o qual possui muitos tipos de medidores, destaca-se o manômetro digital – ou o industrial.

Um tipo de medidor que serve para, no geral, medir a pressão de sistemas pneumáticos, hidráulicos – além, claro, de agitadores e outros misturadores que trabalham com altas pressões – e outros.

Onde a pressão deve ser controlada para não haver ali um excesso ou, até mesmo, uma falta, pois no primeiro caso, pode acontecer um acidente grave, uma explosão.

Caso sejam os sistemas feitos de materiais frágeis – e, no segundo caso, um mau funcionamento pode ocorrer. Esse medidor de pressão pode, no mercado industrial, ser encontrado, como citado acima, na sua versão digital.

Nessa versão, diferente da convencional, as medições podem ser feitas através de um sistema wireless, com controle de computadores e afins.

Não havendo assim, a necessidade de ir até o tanque/maquinário para a checagem dos resultados do processo.

Há, seguindo essa linha de medidores, outro tipo essencial para indústrias e fábricas de grande porte, que trabalham com fluidos: o medidor de vazão.

Esse medidor, que pode ser encontrado em diversos modelos e tipos diferentes, com funções muitas vezes específicas para cada caso.

No geral, verificando a quantidade de líquidos, sólidos e gases que passam num determinado local, num intervalo determinado de tempo.

Fazendo assim, a checagem da vazão – e com isso, determinando se atingiu o resultado desejado durante o processo.

Os modelos mais comuns, são os medidores eletrônicos. Que operam medindo a velocidade do fluxo através de um sistema ultrassom – e os magnéticos.

Saiba mais sobre outros itens importantes

Ademais, além de tais itens acima citados, há também os processos de checagem necessários para o bom funcionamento de tubos e conexões.

Nesses casos, onde há, por exemplo, uma instalação de gás, além de itens essenciais de vazão e pressão, deve-se procurar fazer sempre reparos e consertos nas tubulações e tanques de passagem.

Isso se deve, pois seja em casas ou estabelecimentos de grande porte, qualquer vazamento de gás inflamável pode, se não rapidamente contido, causar acidentes de tamanhos desproporcionais.

Destruindo o local e, principalmente, podendo ferir as pessoas que ali estavam – funcionários, clientes, residentes, etc. Por isso, um teste de estanqueidade em tubulações é sempre necessário.

Ele – que checa possíveis furos e defeitos nas tubulações e afins – pode ser feito também em pneus, mas o método geralmente é diferente.

Sendo, nesse caso, feito através da injeção de ar na peça e, posteriormente, uma verificação se houve uma variação na pressão após o confino do ar.

Já em casos mais específicos, como tubulações de gás, os tipos de teste variam, sendo o principal deles, o seguinte:

  • Enchimento por pressurização da tubulação que está sendo verificada;
  • Verificação das conexões;
  • Aguarde – após as duas etapas anteriores – da acomodação do fluxo;
  • Análise da constância da pressão – se houve variações, provavelmente há um vazamento.

Ainda mais, vale lembrar que, no caso dos condomínios, é sempre necessária uma verificação constante das tubulações.

Pois além de ser ela – em todos os casos – uma cumpridora da NR 13 (uma das normas regulamentadora da segurança no Brasil, servindo para tubos e conexões).

Como não há cheiro de gás nos apartamentos e casas, por estarem “longe” da tubulação, principalmente, tende-se a pensar não haver nenhum perigo.

Contudo, o problema pode estar justamente no tanque principal, e quando ocorre uma explosão nele, pode haver um perigo geral na segurança do local.

Por isso, em todos os estabelecimentos, além de haverem os medidores operacionais, é preciso também prezar pela segurança do local.