A indústria, de uma maneira geral, tem a capacidade de transformar diversas matérias-prima em produtos dos mais diferentes gêneros, formas, tamanhos e cores. Conforme surge a necessidade de uma nova ferramenta, peça ou objeto, uma série de profissionais se debruçam sobre o problema para arranjar uma solução que será eficiente e prática para os consumidores.

Esse tipo de trabalho pode partir dos mais diferentes setores industriais, como produtos alimentícios, fabricação de veículos, indústria de aviação e indústria naval.

O setor agrícola também possui um grande celeiro de soluções práticas, que podem ser aplicadas em outras áreas de atuação.

Caminho entre projeto e peça final

No conjunto de ações, está a industria injeção plastica, que trabalha na fundição de polímeros, moldando-os de acordo com o objetivo final de uma peça, apresentando da melhor forma possível como será aplicado o item, em um formato adequado ao projeto final.

Entre as etapas envolvendo o aquecimento de matéria-prima, a injeção em um molde adequado e o resfriamento do produto final, acontece todo um ciclo de preparação, que envolve:

  • Projeção e fechamento de molde;
  • Injeção do material a ser fundido;
  • Resfriamento e recalque do molde;
  • Abertura e extração da peça.

As empresas de injeção plastica SP funcionam com o objetivo de atender o maior número de fábricas e indústrias, negócios e serviços que participam do ciclo econômico mundial.

Para cada setor, são criados diferentes peças, que são específicas para cada solução necessária, em um mercado cada vez mais amplo.

Produção deve contar com máquinas eficientes

Apesar das soluções partirem das empresas de injeção plástica, é preciso que elas trabalhem com um maquinário apropriado, eficiente e duradouro. Por isso, não pode haver interrupções durante a produção.

A manutenção das máquinas, ferramentas industriais devem estar em dia. Entre os cuidados com os equipamentos, está a lubrificação de todo o sistema, para diminuir impactos e desgaste excessivo de correias e correntes.

O uso de graxa de alta temperatura pode ser aplicada e facilitar o processo de fabricação dos produtos, sem interferir na linha de produção.

Esse produto oferece maior rentabilidade, pois suas características diferenciadas superam as graxas comuns, por conter um espessante mais avançado e moderno. Ela trabalha em uma faixa mais ampla de temperatura, apresentando maior versatilidade e eficiência. Além disso, ela protege contra corrosão e oxidação das peças.

Entre os componentes químicos estão presentes o silicone, o sabão de lítio e o cobre coloidal, que se ajustam aos rolamentos de alta rotação e, consequentemente, maior temperatura no local.

Mesmo em velocidade mais alta, o uso deste tipo de graxa proporciona um nível de vibração constante, sem prejuízo às peças em funcionamento.

Para a limpeza das máquinas e ferramentas industriais, o procedimento adequado segue no mesmo caminho, com o uso de desengraxante industrial biodegradavel, com solubilidade de 100%, por ser um produto à base de água.

Suas principais características podem ser percebidas logo na aplicação, em forma líquida, amarelada e transparente. É bastante utilizado para a remoção de graxa e outros tipos de sujeira, muitas vezes de difícil remoção.

Como a composição é à base de água, este produto é ecologicamente correto, estando de acordo com normas de segurança relacionadas à saúde ocupacional e meio ambiente.

Por ser livre de metais pesados e solventes agressivos, pode ser utilizado em ambientes industriais voltados para a produção de alimentos e frigoríficos.

Proteção elétrica dentro do ambiente industrial

As máquinas que são operadas pelos trabalhadores dentro da indústria de injeção plástica dependem da alimentação do sistema elétrico.

Para atender de forma segura e eficiente, a instalação elétrica deve seguir normas regulamentadoras, que indicam o tamanho das tomadas em que as máquinas serão ligadas.

Em um balcão industrial, com diferentes máquinas ligadas ao mesmo tempo, é possível que seja necessário o uso de uma regua de tomadas 20a, para suportar a descarga de energia sem prejudicar todo o sistema elétrico, nem causar nenhuma pane ou curto-circuito no local.

Esse tipo de equipamento deve passar por uma série de testes antes de chegar a uma linha industrial. Todos os elementos devem ter suporte adequado, de acordo com a alimentação de energia elétrica e capacidade de funcionamento da máquina utilizada no setor.

Além do balcão industrial, é possível que áreas específicas, dedicadas à usinagem de peças, tenha uma régua para rack com a disposição de tomadas para os equipamentos que são utilizados em uma etapa de preparação dos moldes, como a furação ou recalque, para melhor acabamento, para chegar ao ponto final sem qualquer avaria aparente.