Se, até um tempo atrás, o uso de tecnologias avançadas era algo impensável para boa parte das indústrias, hoje isso mudou. O motivo por trás da popularização de tais itens é o fato de que diversos fatores têm feito com que ela se torne financeiramente mais acessível. Isso, por sua vez, as torna adequada à capacidade de investimento de pequenas empresas.
Nos últimos anos, um dos principais avanços relacionados a essa tecnologia tem sido o prolongamento da vida útil de peças e equipamentos. Isso só foi possível por conta da descoberta de novas matérias-primas que tornam equipamentos mais potentes e duráveis.
Apesar disso, é preciso ter em mente que tais itens não são indestrutíveis e, assim, tendem a se desgastar e apresentar defeitos à medida que são usados. Nesse momento, é preciso realizar reparos e até mesmo troca de peças.
Tem alguma máquina que requer um procedimento do tipo em sua linha de produção, mas não sabe por onde começar? Então continue lendo e confira algumas informações importantes a respeito de peças industriais e seu processo de fabricação.
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A compra exige cuidado
Todos os componentes para equipamentos, desde as peças para tratores agrícolas até um componente para uma simples esteira rolante, devem ser comprados com cuidado.
O motivo por trás disso é o fato de que, se a peça for inadequada, ela pode comprometer seriamente o funcionamento do item, chegando ao ponto de inviabilizá-lo. Por essa razão, é preciso tomar uma série de precauções.
Entre todos os cuidados necessários, o principal deles é fazer a compra apenas junto a estabelecimentos de confiança, de preferência, revendedores autorizados da marca em questão.
Assim, garante-se que o item, seja ele um dressador de rebolo ou um componente de motor elétrico, é original e, consequentemente, adequado para o equipamento em questão.
Deste modo, por mais que isso exija um investimento um pouco mais alto, ele retorna sob a forma de uma chance muito menor de problemas em suas máquinas e, consequentemente, em sua linha de produção.
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Existem vários métodos de fabricação de peças
Por mais que, em boa parte dos casos, uma peça de distribuição possa ser comprada junto a um revendedor, existe a chance de que isso não seja possível. Se esse for o caso, será preciso procurar um empresa que fabrique o componente sob medida.
Nesse momento, é interessante ter em mente que existem vários métodos para a fabricação de peças de metal que são usados por tais estabelecimentos. Entre elas, estão:
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Fundição;
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Extrusão;
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Usinagem (regular e CNC);
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Laminação.
Como cada um deles tem suas vantagens e desvantagens, é preciso pesquisar muito antes de optar por um ou por outro.
Para se ter uma ideia, as peças usinadas são fabricadas com muito mais precisão do que as feitas por meio dos outros métodos.
Apesar disso, é preciso ter em mente que isso tem seu custo, já que essa é a forma de fabricação mais cara entre as que estão disponíveis no mercado.
O motivo por trás disso é o fato de que ela exige a compra e a manutenção de equipamentos de alto custo, fazendo com que um centro de usinagem CNC demande um alto valor para que continue em funcionamento.
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Pode ser necessário realizar acabamentos
Independentemente do método escolhido para fabricar as suas peças, é preciso ter em mente que, em boa parte dos casos, é preciso realizar algum tipo de acabamento no componente, uma vez que ele esteja pronto.
O motivo por trás disso é que mesmo a usinagem pode cometer pequenos erros, como no caso do diâmetro de uma peça.
Além disso, quase sempre há material excessivo sobre a superfície do item, o que pode comprometer o funcionamento da máquina se ele for instalado.
A boa notícia é que há uma série de soluções disponíveis no mercado para lidar com isso. Como elas exigem um trabalho delicado, ferramentas mais robustas, como o disco diamantado para concreto, não costumam ser usadas; em compensação, métodos mais detalhistas, como o torneamento, são amplamente usados.
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EPIs são fundamentais
Por último, é preciso ter em mente que a fabricação de peças industriais pode ser uma tarefa perigosa. O motivo por trás disso é o fato de que ela normalmente requer a realização de tarefas arriscadas, como lidar com metais fundidos e usar ferramentas cortantes e/ou abrasivas. Portanto, todo cuidado é pouco.
Uma das melhores maneiras de se evitar tragédias durante a fabricação de peças industriais é disponibilizando equipamentos de proteção individual (EPIs) a todos os profissionais envolvidos. Assim, eles podem trabalhar com segurança e tranquilidade, o que, por sua vez, faz até mesmo com que o resultado final das peças seja melhor.