Ao usar um instrumento, seja um termometro digital ou uma válvula de segurança, os usuários finais precisam ter certeza de que o equipamento fornece medições precisas. Com o tempo e uso constante, os instrumentos podem desviar-se da precisão que eles forneciam quando eram novos.

Caso isso aconteça, não significa que o instrumento não funciona mais ou que o usuário final deve descartá-lo. Tudo o que é preciso fazer é calibrá-lo para ver a precisão nos gráficos.

Embora as pessoas possam definir a calibração do instrumento de maneira diferente, o princípio permanece o mesmo.

O processo de Calibração Rastreada do instrumento compara medidas de exatidão ou precisão conhecidas e desconhecidas.

O instrumento com desempenho desconhecido é chamado de “unidade em teste” ou “instrumento de teste”, enquanto o outro é chamado de “padrão de calibração” ou simplesmente “padrão”.

A partir da calibração do instrumento, é alcançada a precisão para os padrões exigidos.

Importância da calibração do instrumento

A calibração define a qualidade dos parâmetros de medição — como faixa e precisão — conforme registrados por um instrumento. Nenhum processo de fabricação está completo sem a calibração do instrumento.

Isso porque ele constitui um aspecto crucial da garantia de qualidade e fase de testes, que é uma parte crítica de muitas indústrias e setores.

Isso torna a calibração importante para praticamente todos os setores, especialmente aqueles que são criticamente regulados por autoridades, como a Calibração de valvulas de segurança.

A qualidade da medição de quase todos os instrumentos começará a diminuir com o tempo e o uso. Tais “desvios” ou “mudanças” precisam ser rastreados e corrigidos antes que afetem a qualidade do produto final.

Por exemplo, na fabricação de produtos farmacêuticos, qualquer alteração na qualidade dos produtos pode afetar diretamente a saúde e a vida dos usuários. Isso torna a calibração do instrumento uma necessidade absoluta.

Todos os instrumentos que utilizam um determinado tipo de tecnologia ou são responsáveis ​​por medir parâmetros de mudança — como pressão, umidade ou temperatura — tendem a desenvolver uma tendência à precisão.

Além disso, para alguns produtos como o alicate amperimetro, a manutenção de sua qualidade é diretamente proporcional à qualidade das medições.

Garantir que o instrumento em questão funcione dentro de uma faixa aceitável de erros é de suma importância. Para ambos os casos, a calibração é vital.

Independentemente do que cause uma mudança na precisão ou de quão cruciais são as medições precisas para manter a qualidade exigida dos produtos, aconselha-se a calibração regular e periódica do instrumento.

Juntamente com a validação e qualificação, a calibração garante que os padrões de fabricação farmacêutica sejam mantidos no mais alto nível.

O processo de calibração

A calibração do instrumento é um dos principais métodos de verificação e manutenção preditiva da qualidade e precisão das medições.

Todas essas medidas são comparadas com a precisão padrão e aceita. Se surgirem discrepâncias, o instrumento é configurado para fornecer resultados dentro da faixa de precisão e repetibilidade aceitável.

Essa é uma boa prática de fabricação que se concentra na eliminação ou minimização de fatores responsáveis ​​por erros ou imprecisões.

Nem todos os instrumentos são calibrados da mesma maneira. O método de calibração do instrumento varia dependendo do instrumento, embora as etapas básicas a seguir sejam as mesmas:

  • Os calibradores são medidos usando o instrumento de teste;
  • Os resultados são comparados com os valores reais;
  • A calibração é realizada para minimizar a diferença;
  • Novos testes de calibração são realizados.

Fatores de precisão

Os instrumentos podem mostrar um desvio na precisão por vários motivos. Enquanto a calibração assegura que a precisão seja preservada novamente, a execução do processo em um ambiente desprovido de fatores que possam afetar a calibração do instrumento é crítica.

Diversos fatores podem afetar a calibração, o que afetará ainda mais a qualidade final, tornando inútil o objetivo da calibração.

A calibração de qualquer instrumento precisa ser completada exatamente como instruído.

Tentar escolher os valores errados ou desconsiderar a documentação altera a maneira como o instrumento se comporta.

Usar os valores errados produz erros notáveis ​​dentro da faixa operacional do instrumento.

Embora os instrumentos mais novos tenham um sistema de diagnóstico de software integrado que possa alertar os operadores se a ordem na qual os calibradores são testados está errada, eles não podem distinguir entre calibradores que usam valores errados.

Portanto, atenção extra deve ser usada para garantir que os valores corretos sejam usados.

Enfim, a calibração de instrumentos em diferentes indústrias é essencial.

É o requisito de Serviços de manutenção industrial mais básico, mais crucial e é um procedimento estabelecido que deve ser conduzido por qualquer indústria que utilize instrumentos e maquinário para fabricar produtos.

A calibração deve ser realizada periodicamente ou sob demanda, conforme exigido pelo instrumento e sua importância para o processo, mas não deve ser ignorada por qualquer motivo.

Com a calibração adequada do instrumento, os usuários finais obtêm maior eficiência e produtos que sempre alcançarão a qualidade desejada.