O monitoramento das fábricas e indústrias é de fundamental importância para garantir seu desempenho, assim, é possível identificar as necessidades de manutenção industrial e também de reformulação de metodologias e etapas.
Para que esse monitoramento seja feito muitos elementos e metodologias são usadas, desde sensores, até programas de alto rendimento que geram dados que depois são transformado em ações concretas.
Neste artigo abordaremos sobre a importância do monitoramento e o uso das tecnologias para tal processo e também sobre os sensores que podem ser usados para o protocolo de qualificação de instalação e segurança.
A importância do monitoramento da fábrica
O mercado tem apresentado muitas mudanças e as empresas precisam contar com uma série de ferramentas para que mensuração dos dados sejam feitas, criando processos mais flexíveis e com custos mais reduzidos.
Isso tem sido conseguido por conta dos avanços da tecnologia que tem permitido tanto a capacitação de profissionais quanto aos mais diversos quadros possíveis de acontecer, como o curso de atmosfera explosiva.
Deste modo, ter uma boa gestão de procedimentos e tarefas permitem aos colaboradores e aos gestores maiores resultados positivos. Por isso, que a indústria, atualmente, é conhecida como Indústria 4.0, e tem a intenção de garantir integração facilitada dos sistemas.
Assim, o controle da produção e dos processos permitem que os processos sejam mais qualitativos, reduzindo custos desnecessários, diminuindo erros na produção, e favorecendo a lucratividade.
Um dos grandes aliados dos monitoramentos como os programas de BI – Bussiness Intelligence e ERP.
Benefícios do monitoramento da produção
Existem muitos tipos de benefícios que o monitoramento da produção pode trazer como:
- Qualidade das informações;
- Potencialização da produtividade;
- Diminuição dos custos;
- Menos burocracia nos processos.
A qualidade das informações garantem a identificação rápida e objetiva de erros nos processos. Deste modo, itens quebrados, matérias-primas escassas não são deixados de lado, sensor indutivo faltando, não são deixados de lado e resolvidos logo.
Quando menos problemas se tem com máquinas e processos mais a produção é favorecida tendo resultados muito positivos. E a diminuição dos custos está ligado a tudo o que foi citado acima.
No tópico abaixo falaremos sobre o papel dos sensores no monitoramento de máquinas e do ambiente industrial.
O uso dos sensores na indústria
Além dos monitoramentos gerenciais e operacionais que abordamos como os sistemas de BI e ERP, é preciso também o monitoramento dos sensores nos equipamentos e ferramentas.
Os sensores são funcionam de acordo com a alteração dos ambientes sejam eles a aproximação, o calor e a luz, e portanto, podem ser de uma gama diferente de versões como o sensor magnetico, os sensores de vazão, os ultrassônicos entre outros.
Abaixo falaremos sobre alguns tipos de sensores que são tão importantes para que as máquinas e ferramentas trabalhem com segurança e eficiência evitando problemas como acidentes e falhas.
1. Os sensores indutivos
Os sensores indutivos são um dos mais utilizados e são conhecidos por serem sensores de proximidade e que auxiliam na detecção de peças metálicas de ferro ou aço, como de outros materiais, como alumínio, latão e aço inox.
2. Os sensores capacitivos
Estes sensores capacitivos permitem a detecção de qualquer tipo de massa, e portanto, são aplicados quando existe a necessidade de detecção de materiais não metálicos como plásticos, madeiras e resinas.
São usados em grande medida para detectar o nível de líquidos e sólidos.
3. Sensores fotoelétricos
Esse sensor faz a detecção de peças de máquinas automáticas como de produtos manufaturados sem contato físico.
São bastante eficientes e também está entre um dos mais encontrados nas indústrias como um todo.
4. Sensores de fibras óticas
Esses tipos de sensores são usados para detecção de problemas e modelos microprocessoados, além de detecção da fibra por barreira ou fotosensores, e possui muitas outras aplicações.
5. Sensores laser
Os sensores laser são equipamentos que possuem um alto grau de eficiência e precisão, principalmente, se compararmos aos sensores fotoelétricos que realizam o trabalho sem contato físico.
São modelos não tubulares com alta resolução e com aplicações muito diferentes.
6. Sensores transdutores lineares
Permitem a identificação do local sem a proximidade, o que elimina a usura das peças acrescentando a vida útil do transdutor.
Possui grande resistência mecânica. Assim, os sensores, ensaio potencial de corrosão e os equipamentos de gestão são necessários par ao bom monitoramento da indústria e para a construção do seu sucesso.