Você já trabalhou em ambientes fechados, quentes e com pouca ventilação? Se sim, você sabe o quanto isso é ruim e como isso pode prejudicar o seu desempenho. Agora, imagine nas indústrias, que são ambientes espaçosos e fechados, ocupados por máquinas e com um grande número de pessoas trabalhando em conjunto, contribuindo com um ambiente bastante abafado.

Além disso, a maior parte das máquinas necessitam de altas quantidades de calor para funcionarem, provenientes principalmente do fogo e de alguns equipamentos e vapor.

Todos esses fatores fazem com que as indústrias sejam ambientes com elevadas temperaturas, poluentes e pesado.

Por isso, é imprescindível que esses locais sejam equipados com equipamentos e estruturas que possibilitem uma diminuição da temperatura, tanto no ar, facilitando a respiração e o desempenho dos trabalhadores, quanto nos equipamentos, permitindo que as máquinas possam apresentar o máximo de seu potencial durante os processos industriais.

Confira a seguir alguns instrumentos que agem para melhorar a qualidade do ambiente e as estratégias para preservar a capacidade de produção do maquinário.

Resfriamento das máquinas

Para iniciarmos, devemos falar de um equipamento de suma importância para o resfriamento da aparelhagem, garantindo que as máquinas não sobrecarregam suas temperaturas e possam atingir o máximo de seu desempenho.

Essa construção é chamada de torre resfriamento vettor, sendo essencial para a realização das atividades da indústria.

Na prática, essa máquina funciona captando a água e, por meio de um sistema de ventilação e troca de temperatura desse líquido, faz o resfriamento dos equipamentos e ambiente.

Após o processo, o líquido é transportado para as saídas conectadas às máquinas.

Assim, a construção de uma torre de resfriamento de maneira adequada pode apresentar diversas vantagens, como:

  • Mais segurança para trabalhos com elevadas temperaturas;
  • Podem ser construídos em diversos tamanhos, de acordo com a necessidade;
  • Evita desgastes indesejados dos materiais;
  • Mais resistência para o maquinário.

Controle da temperatura dos espaços industriais

Além de manter os materiais das máquinas em temperaturas mais amenas, é importante realizar o mesmo processo com o ar dos ambientes industriais.

Justamente por conta desse alto calor produzido pelos maquinários, é fundamental que existam equipamentos capazes de diminuir as altas temperaturas e aumentar a circulação de ar.

Portanto, é indispensável a instalação de dois equipamentos que ajudam nesse controle da temperatura e na circulação: os ventiladores axial e os exaustores industriais. Mas como funcionam e qual a importância desses equipamentos? Confira mais informações abaixo:

Ventiladores

Os ventiladores axial agem para dar uma maior ventilação ao ambiente, simulando ventos.

Através de um sistema de pás que giram constantemente quando ligados, eles são capazes de produzir altas pressões e correntes de ar nos espaços, criando uma sensação de resfriamento do ar, além de diminuir a sensação térmica no ambiente.

Eles são de extrema importância em todas as instalações da indústrias, bem como em outros espaços fechados e abafados, que necessitam de uma diminuição de elevadas temperaturas.

Desse modo, ele pode ser importante tanto para os trabalhadores, como para as máquinas industriais.

Exaustores

Já os exaustores industriais são objetos semelhantes aos ventiladores, mas possuem funções mais específicas.

A principal atividade de um exaustor é realizar a troca do ar na parte interna de um espaço para trazer o ar de um ambiente externo.

Por conta disso, os exaustores são instalados, normalmente, em paredes que estão expostas a locais abertos.

Essa troca de ar permite, um resfriamento desse fluido, já que o ar de um ambiente industrial costuma ser mais quente que o ar atmosférico, mas também ajuda na limpeza do ar, principalmente com a  utilização de um filtro manta g4.

Isso porque a produção constante das máquinas podem prejudicar a qualidade do ar, produzindo resquícios gasosos e de poeira.

Esses gases e poeiras, quando entram em contato direto com alguns materiais das máquinas, podem danificá-los e diminuir sua capacidade de produção.

Assim, esses filtros instalados no sistema de exaustão permitem uma filtragem dessas substâncias danosas para os trabalhadores e também para a vida útil dos equipamentos, permitindo uma qualidade maior para equipamentos e o ar do ambiente..

Manutenção e verificação da aparelhagem

Para finalizar, é importante ressaltar que, caso algum equipamento apresente disfunção por conta desses problemas citados acima ou por outras situações, é necessário que as indústrias estejam preparadas para realizar a manutenção industrial na estrutura das máquinas e equipamentos auxiliares.

Tal procedimento deve ser feito a fim de garantir que a produção de peças e objetos que serão levados ao mercado não sofram com falhas e incongruências, garantindo a qualidade e regularidade da linha de produção.

Desse modo, para que haja a verificação da qualidade de um produto confeccionado nas máquinas industriais, muitas fábricas utilizam calibrador tampão liso.

De um modo geral, esse pequeno instrumento age na verificação da qualidade do produto, quanto na observação se esse produto foi criado da maneira correta e desejada, permitindo que ele seja levado para o setor adequado.