As normas regulamentadoras relativas à segurança e medicina do trabalho datam de junho de 1978 e tratam de requisitos e procedimentos que devem ser seguidos por todos os tipos de seguimento que são regidos pela consolidação das leis do trabalho (CLT).

A NR12 tem sua importância no surgimento de indústrias especializadas em prevenção de acidentes e quebras de máquinas

A criação da NR12 máquinas e equipamentos aponta às medidas de proteção que procuram garantir a saúde e integridade física dos trabalhadores.

Suas referências técnicas e o estabelecimento dos requisitos mínimos para a prevenção de acidentes na utilização de máquinas e equipamentos ocorreram à geração de medidas de proteção adotadas que seguem uma ordem de prioridade.

Primeiro equipamentos de proteção coletiva, depois alteração de layout da área utilizada, alteração de função e por fim as proteções de uso individuais.

A barreira posicionada e fixada em solda ou parafusos, podendo ser de tela metálica, placa de acrílico, chapa metálica e outras formas de proteção utilizadas conforme a individualidade de cada setor.

Sendo de difícil remoção sem a utilização de ferramentas e em equipamentos, que tende a impedir que partes do corpo do trabalhador tenham contato com área de risco, é chamada de proteção fixa.

Proteção fixa de máquinas

Portas, tampas e outros itens com mobilidade, que estão ligadas à estrutura da máquina ou de forma adjacente, são definidos por proteção móvel e devem estar associados à elementos de intertravamento, permitindo que a máquina volte a operar apenas com o seu fechamento – e sinaliza alerta quando aberto, em funcionamento.

Essa proteção fixa e móvel de máquinas atende as especificações das normas regulamentadoras item 12.2.2 que determina que as máquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo deverão receber proteção adequada.

Não apresentando facilidade para ultrapassar a barreira, prevenindo o contato do operador com a máquina, sendo estável, e não criando interferência na execução do trabalho e por fim, não gerando novos perigos.

Com o intuito de aumentar a proteção de pequenas peças e a sua vida útil e dos equipamentos, a diminuição de ruídos gerados por movimentações e, consequentemente.

Uma maior produtividade por manutenção reduzida, o poliuretano vem sendo utilizado de maneira muito aceita para revestir e/ou substituir peças de metal ou borracha.

A utilização em cilindros exige uma necessidade que confira resistência à abrasão, ao rasgamento, alongamento e à não deformação do material.

Características importantes para que o revestimento de cilindro em poliuretano se enquadre adequadamente, sendo possível chegar aos melhores resultados para a empresa com sua utilização.

São diversos os setores industriais voltados no desenvolver de instrumentos protetores e controladores de equipamentos.

A válvula proporcional, por exemplo, possui classificação com embasamento em suas atividades de segurança, de descarga, de vazão, de pressão e de direção.

Outras informações importantes do setor

Além da sua ampla utilização no setor siderúrgico e metalúrgico, as indústrias do ramo de plásticos e de produção de energia – empregam a função de atenuar os índices de pressão, dar fuga e evitar danos por excesso de acúmulo de fluidos.

Outro tipo de válvula com uso muito positivo é a válvula de retenção hidráulica, cuja função é facilitar a liberação dos fluidos numa direção específica com fechamento automático após total escoamento, medida que previne a circulação de fluxo para o lado contrário.

Por possuir função automática, o aumento da produtividade e da segurança na operação é claramente perceptível e vantajoso para a empresa.

Já, o funcionamento da válvula termostática está no controle entre faixas de temperatura, sendo aberta ou fechada conforme os limites forem sendo atingidos, dessa forma mantém o sistema funcionando de forma adequada.

Essa válvula é muito utilizada em carros, com o intuito de evitar superaquecimento e também em indústrias que utilizam sistemas com aquecimento e resfriamento.

Garantir a facilidade, a normatização e a unificação das normas de seguranças do trabalho brasileiras, é a função das NR’s, que possuem um formato de criação todo baseado nas leis de segurança do trabalho.

Visam atender às necessidades da sociedade, bancadas de trabalhadores, alterações percebidas por inspetores de trabalho, órgãos públicos, estatísticas de acidentes e doenças, além de compromissos firmados com várias competências internacionais.

A delimitação de cumprimento de cada norma deve ser concebida a partir da necessidade que cada ramo atua, buscando dessa forma instrumentos de trabalho e métodos de proteção que garantam a integridade de todos os envolvidos no processo.