A automatização industrial é uma realidade presente na maioria das linhas de produção, diferentes equipamentos são utilizados para a construção de produtos que são disponibilizados em prateleiras de lojas e supermercados, por exemplo.

Que partem de empresas que utilizam uma mão de obra robotizada, com supervisão de profissionais capacitados, que possuem conhecimento técnico para a operação das máquinas.

A energia utilizada também é variada, podendo ser aplicado o abastecimento por meio de energia elétrica, combustíveis fósseis, como gasolina, diesel e gás.

A sustentabilidade também tem entrado no cenário, com empresas empregando a energia eólica e a energia solar em alguns equipamentos.

Para a movimentação de braços mecânicos, é a energia pneumática que está presente, por suas características próprias, como fácil instalação em diversos equipamentos, e a alta produtividade na movimentação das peças que contam com este tipo de energia propulsora.

Por isso, as equipes de manutenção devem estar sempre cientes da qualidade do ar comprimido utilizado nestes equipamentos, garantindo que os ambientes tenham à disposição um kit reparo compressor suspensão a ar, para quando surge uma necessidade imediata.

A tarefa deve ser realizada por um profissional técnico, para restaurar o sistema e deixar em condições originais, substituindo as peças desgastadas e os componentes mais frágeis, garantindo o funcionamento pleno ao final do trabalho.

Qualidade do ar comprimido promove produção

Para que o funcionamento das máquinas e ferramentas seja realizado de forma adequada, o ar comprimido deve ser livre de contaminantes e umidade.

Para isso, a aplicação de um secador de ar comprimido por absorção se faz necessário, eliminando todo e qualquer tipo de partícula na pressurização das máquinas pneumáticas.

A atuação deste tipo de equipamento pode estar presente em processos frios e quentes, dependendo da necessidade de eficácia das máquinas. A formação proposta para instalação é baseada em duas torres, que trabalham em conjunto na eliminação de partículas de água.

Por possuir um sistema inteligente em suas funcionalidades, suportando o uso contínuo em diferentes ambientes industriais, o secador de ar por absorção conta com baixa manutenção e apresentação de qualquer tipo de interferência ou problema dentro da linha de produção.

Por isso, o investimento neste tipo de equipamento industrial é vantajoso para todos os setores, proporcionando uma eficiência por um longo período, em todos os processos de aplicação.

Para aproveitamento total, é importante contar com fornecedores capacitados, que possam indicar a tecnologia mais adequada, já que o mercado oferece diferentes modelos e opções de marcas.

Elemento essencial para qualidade dos serviços

Assim como a aplicação do ar comprimido em diferentes áreas da industrialização e automação de equipamentos, há outros elementos que precisam estar presentes nas linhas de produção.

Com um revestimento cerâmico, com características de resistência contra respingos de metal, assim como em campos magnéticos gerados por correntes elétricas de solda, o sensor indutivo alta temperatura tem como objetivo detectar objetos metálicos, sem contato algum com os produtos, passando confiança no serviço proposto.

O emprego de sensores indutivos é comum em todas as linhas de produção, para um monitoramento adequado, com regulação e automatização dos procedimentos industriais.

Com uma variedade de sensores em formatos construtivos, estes equipamentos apresentam diversos benefícios, como:

  • Adaptação em diferentes aplicações sensoriais;
  • Baixa manutenção dos equipamentos;
  • Não precisam de nenhum tipo de contato;
  • Imunes à poeira e outros elementos de sujeira.

Os sensores indutivos também podem ser utilizados com distância de comutação ampliada, com resistência à pressão elevada, para monitoramento em ambientes com condições extremas, dentro de variados tipos de indústria.

Manutenção realizada de forma preventiva

Apesar de todos os cuidados, algumas peças devem ser reparadas, mesmo com a manutenção preventiva sendo realizada periodicamente.

O reparo de compressor de ar é uma tarefa que deve ser feita de maneira imediata, com o conserto ou substituição das peças realizada por mão de obra especializada, para que a produção não seja prejudicada, em nenhum momento.

A parada para manutenção deve ser realizada em um período diferente do funcionamento da linha de produção, para que a interferência seja mínima, ou até mesmo nula, para que o tempo não seja prejudicial nos trabalhos realizados pelos operários.

Mesmo com a atuação dos sensores indutivos, o reparo compressor suspensão a ar pode ser necessário para garantir o funcionamento pleno, para garantir a movimentação das máquinas e ferramentas, assim como a segurança dos próprios operadores, já que ar comprimido está presente, de forma essencial, em diferentes ambientes industriais.