Em tempos de crise econômica e de um mercado cada vez mais competitivo, há apenas uma maneira de se sobressair perante a concorrência: investindo em produtividade. Trata-se de aproveitar os recursos ao máximo, de modo a produzir mais com menos.

A boa notícia é que, por mais que incrementar a produtividade de uma empresa seja algo complexo, esta tarefa está longe de ser impossível.

No segmento industrial, por exemplo, há diversas ferramentas que podem ser lançadas pelos gestores para fazer com que a linha de produção faça mais com menos, tornando-a mais competitiva.

Quer aprender mais a respeito de como incrementar a sua indústria? Então continue lendo e confira algumas dicas para torná-la mais produtiva:

  1. Invista na automação comercial

Nos últimos anos, cada vez mais profissionais da área têm buscado se informar a respeito de o que é automação. Trata-se, na verdade, de um conceito bastante simples: é um conjunto de técnicas que visa implementar processos automatizados na indústria, de modo a reduzir a dependência de mão de obra humana. Deste modo, tem-se benefícios como:

  • Redução de custos;

  • Redução na quantidade de erros;

  • Melhora na qualidade dos produtos;

  • Deslocamento de funcionários para atividades essenciais.

Apesar disso, é preciso ter em mente que a automação de processos industriais jamais deve ser usada de forma inconsequente: para que todos esses benefícios sejam realmente colhidos, é preciso que sua implementação seja planejada.

Essa necessidade é tão grande que existem consultorias especializadas no acompanhamento e na orientação de empresas que pretendem automatizar os seus processos, de modo que a transição seja mais suave.

  1. Pratique a manutenção preventiva

Nas linhas de produção brasileiras, ainda prevalece a cultura da manutenção reativa, também conhecida como corretiva. Como o seu próprio nome diz, trata-se de um procedimento de manutenção que só é realizado quando um equipamento apresenta alguma falha ou defeito.

Apesar de isso significar um custo mais baixo com os serviços de reparos, como o rebobinamento de motores, essa prática também tem uma desvantagem importante: dependendo do conserto que for necessário, o equipamento pode ficar parado durante algum tempo, ou mesmo demandar um procedimento mais caro.

Por conta disso, especialistas da área recomendam fortemente a realização da manutenção preventiva. Como o seu próprio nome diz, trata-se de um processo constante, durante o qual são realizadas vistorias periódicas em todas as máquinas, mesmo que elas não deem indícios de defeitos.

No caso de motores, por exemplo, eles são testados por profissionais qualificados, e, suas peças, verificadas, de modo a identificar defeitos que ainda não sejam aparentes no momento. Assim, eles podem ser sanados antes que se tornem especialmente problemáticos.

  1. Crie uma estrutura elétrica robusta

Com a popularização da automação industrial, cada vez mais indústrias dependem diretamente da eletricidade. Isso pois boa parte dos itens usados no processo se alimentam por meio da energia elétrica, o que significa que, caso haja uma falha na rede de distribuição, a linha de produção pode ser comprometida.

Na prática, isso significa que é importante contar com alguns equipamentos que façam a adequação da corrente, para que ela alimente os equipamentos da melhor maneira possível.

O transformador de energia é um dos aparatos que podem ajudar com isso: ele corrige a voltagem (ou seja, a tensão) tornando-a mais adequada para a máquina que ela alimentará. Assim, há um ganho tanto de produtividade quanto de vida útil da máquina.

Entretanto, é preciso ter em mente que, para que tais máquinas funcionem adequadamente, é essencial que elas sejam fabricadas por empresas com boa reputação e que sejam especialistas no assunto.

Isso significa que, por mais que isso signifique pagar um pouco mais, é melhor procurar uma fábrica de transformadores de boa reputação e ter a garantia de estar adquirindo um produto de qualidade.

  1. Acompanhe os indicadores frequentemente

Uma das principais vantagens da automação industrial é o fato de que ela permite a geração e o acompanhamento de uma série de indicadores referentes à linha de produção.

Como esses números podem fornecer insights precisos, é fundamental que o gestor se aproveite disso e extraia relatórios constantemente, tomando decisões com base neles.

Assim, elas serão mais objetivas e terão uma maior chance de estarem certas, o que, consequentemente, tende a melhorar a produtividade da linha de produção.