Os trabalhos desenvolvidos na indústria são muito importantes para o crescimento das empresas em diferentes áreas. A produtividade em larga escala é algo que exige trabalhadores com experiência em processos industriais, pois uma equipe especializada permite aumentar o volume de produção e deste modo conseguir resultados promissores.

As companhias, independente do porte, precisam organizar algumas questões como: escolha dos métodos produtivos, matéria-prima que será usada, máquinas e ferramentas, tempo de serviço e outros pontos que geram impacto direto na produtividade.

Quanto mais organização por parte dos gestores, mais fácil fica a parte de compra de insumos para que os colaboradores possam trabalhar.

Método de produção importante na indústria

A criação de peças e componentes usados em diferentes áreas acontece, graças aos procedimentos de usinagem, como a fundicao de pecas pequenas, métodos que conseguem beneficiar diversos segmentos com peças que tem um encaixe e molde perfeito.

O processo de fundição é muito executado na metalurgia, como os colaboradores colocam o metal em estado líquido diretamente nos moldes que possuem uma cavidade com formato adequado. Após o resfriamento do líquido, este se solidifica, dando forma para a peça, conforme as especificações do projeto.

A produção por fundição é muito recorrida para a criar peças complexas, ou seja, que são difíceis de serem criadas com outros métodos.

As vantagens deste procedimento nas empresas são: produção de componentes com diversos formatos, uso de ferro, aço e outras ligas metálicas, a peça chega pronta para a usinagem, diminuindo as necessidade de mão de obra especializada.

Os serviços de usinar peças, como a fundição, são essenciais para produzir e dar acabamento adequado para os componentes, graças à capacidade que as máquinas-ferramentas têm de transformar um bloco sólido de matéria bruta metálica em uma peça que pode ser utilizada em diversas áreas.

O projetista desenvolve os esboços com base nas informações que o cliente passa, ou seja, as medidas, formatos, tamanhos e possibilidades de encaixe.

A respeito das técnicas de usinagem, as mais executadas são:

  • Aplainamento;
  • Brochamento;
  • Eletroerosão;
  • Fresamento;
  • Furação;
  • Mandrilamento;
  • Roscamento;
  • Retificação;
  • Serramento;
  • Tornamento;

Estes são apenas alguns exemplos das técnicas que podem ser utilizadas para usinar as peças, produzindo e dando um acabamento de qualidade.

O papel das conexões pneumáticas na indústria

As instalações de tubos e conexões pneumáticas são muito importantes para evitar o desperdício de ar e fluidos que são utilizados nos processos produtivos.

A conexão pneumática pode ser conectada nas mangueiras e tubos, ajudando na segurança, pois possuem excelente estanqueidade e durabilidade.

Os benefícios das conexões e tubos são: redução de desperdícios, não prejudicam o meio ambiente, pode ser encontrados em diferentes formatos, não apresentam riscos em atmosfera industrial explosiva, diminuem problemas com água e óleo, facilidade na obtenção, diversidade de tamanhos e formatos e valor acessível.

Pesquisar referências de lojas ou empresas que oferecem opções de conexão pneumática engate rápido é o modo de conseguir utilizar esta peça nas instalações industriais, agregando segurança para ter excelentes ganhos na produtividade da companhia.

A relevância dos filtros no ambiente industrial

O sistema de filtragem é muito utilizado para reduzir e controlar a emissão de poluentes que podem ocorrer durante os processos produtivos.

Existem muitos modelos de filtros que podem ser utilizados em diferentes situações, com a possibilidade de serem colocados nas instalações e até mesmo nas máquinas para melhorar o funcionamento.

O filtro de ar comprimido, por exemplo, tem a função de remover os contaminantes que podem prejudicar a qualidade, pressão e vazão do ar no momento de ser utilizado. Partículas sólidas, umidade e óleo nas partes lubrificadas do compressor podem alterar a eficiência do ar.

Os modelos de filtros mais utilizados nos compressores são os adsorvedores e os coalescentes que possuem um bom desempenho e deixam o ar com a qualidade necessária para serem usados nas atividades industriais.

O filtro em Y é usado nas instalações das tubulações, ajudando no transporte dos fluidos, mantendo a qualidade da água, gases, óleos e químicos em geral. Tem ótimo custo, instalação simples, pode ajudar na limpeza das tubulações, adaptação prática para ser usado nas bombas hidráulicas, entre outras aplicações.

Com o decorrer do tempo, o filtro Y precisa de uma manutenção preventiva para evitar problemas inesperados durante a rotina de trabalho. Contratar os serviços de profissionais especializados neste trabalho é o modo de cuidar do componente com segurança e ter bons resultados.

Sendo assim, os investimentos em peças que proporcionam instalações seguras, métodos de produção eficientes e mão de obra especializada são recursos que podem levar as empresas da indústria a patamares expressivos, com clientes fidelizados e excelente lucratividade.