Uma indústria é composta por diversos processos, todos ajudam a fazer com que a qualidade e a segurança dos produtos sejam garantidos. Um dos elementos primordiais e fundamentais para que a indústria tenha altos níveis de desempenho é a usinagem de Precisão.

A usinagem é de fundamental importância para indústria, principalmente, quando falamos de moldagem de peças industriais, que servem tanto para o desenvolvimento de produtos, como para produção de peças industriais para máquinas.

Há muitos modelos de usinagem industrial tanto convencionais como métodos mais novos e mais precisos.

Assim neste artigo trataremos sobre os tipos de usinagem de precisão e algumas ferramentas que são usadas em diversos processos como esses que vão desde serralheria grades de ferro até produção de peças ocas de metal.

Entendendo melhor a usinagem

Antes de tratarmos sobre os métodos de usinagem presente da indústria é importante compreendermos o que consiste esta metodologia.

A usinagem de maneira genérica é um processo de desgaste mecânico que ocorre em um material metálico. Este material também pode ser conhecido como matéria-prima. O resultado deste desgaste é uma peça, utensílios ou uma ferramenta.

Segundo os dicionários de língua portuguesa usinagem também significa submeter um determinado material à ação de alguma ferramenta ou máquina a fim de ser trabalhado ou moldado, em outras palavras usinado.

Tendo a definição compreendemos então que a usinagem é um processo realizado por alguma máquina-ferramenta em determinado tipo de material, a fim de moldá-lo. Geralmente, todo o processo é feito em um centro de usinagem.

Neste centro são realizados os diversos procedimentos de usinagem que podem ser:

  • Torneamento;
  • Fresamento;
  • Aplainamento;
  • Eletroerosão.

Além desses há outros tipos de métodos de usinagem que são considerados não convencionais como a usinagem a laser, a jato de pressão, de roller burnishing, dentre outros.

Os tipos de usinagem existentes

Como dissemos no tópico anterior a variados métodos ou processos existentes na indústria falaremos com mais detalhes sobre alguns desses métodos convencionais e os não-convencionais.

1. Torneamento

O torneamento é uma metodologia de usinagem que é realizado com o auxílio de uma máquina-ferramenta conhecida como torno mecânico.

O torno mecânico é um tipo de máquina que possui um eixo e opera em rotação, ou seja, é uma máquina operatriz que é feito tanto para confecção de peças como acabamento.

Torneamento é muito versátil e permite a usinagem de muitos componentes mecânicos e esse tipo de procedimento possibilita a transformação de um material metálico em estado bruto em peças com seções circulares ou então com combinações que encaixam nessas seções.

Para que seja possível isso o torno de uma unidade que sustenta a estrutura e possui um cabeçote fixo.

Assim, com essa ferramenta é possível confeccionar polias, pinos, eixos, roscas, peças cilíndricas internas e externas, além de esferas e cones e também formatos diferenciados, tudo depende do uso das ferramentas do torneiro com disco flap esmerilhadeira, formões, entre outros.

2. Aplainamento

O aplainamento é um processo de usinagem que usa um equipamento conhecido como plaina.

Esta ferramenta corta o material com movimentos alternativos e é montada sobre uma mesa e sua principal função é retirar irregularidades da superfície plana.

Permite então o nivelamento das peças, por conta disso o aplainamento é mais usado em peças de tamanho médio ou pequeno.

3. Mandrilhadora

A mandrilhadora CNC é uma máquina usada em um processo de usinagem conhecido como mandrilhamento.

Essa máquina permite que sejam usinados pré-furos fundidos, forjados ou extrudados, com uma ferramenta que possui uma geometria definida.

É também conhecida como um torneamento interno e ajuda a aumentar o diâmetro dos furos feitos anteriormente nos processos de usinagem de furação ou de fundição.

Na maioria dos casos essa máquina é controlada por um CNC (comando numérico computadorizado).

Além das máquinas e ferramentas existentes no mercado e que são responsáveis pelos processos de usinagem há outros elementos que ajudam nos procedimentos como dressador de rebolo de esmeril, discos flap para acabamento que são compostos de grãos de óxido de alumínio e possibilita o polimento dos mais diversos tipos de materiais.

Desse modo, vimos que a usinagem é essencial para o desenvolvimento da indústria, seja ela nos processos tradicionais como foram tratados aqui, sejam não-convencionais como usinagem a laser e a jato de água.

Usar esses tipos de usinagem garante eficiência dentro de todo o processo industrial.