A otimização energética na indústria surge da necessidade do governo e de organizações ambientais de reduzir o consumo de eletricidade, a fim de evitar maiores danos e mudanças climáticas.

Essa mesma intenção é o que pode ser aplicada por indústrias de médio e grande porte que, além de cooperar com o meio ambiente, buscam reduzir seus custos, diminuindo seus gastos com contas.

Reduzir os custos de energia significa um aumento nos lucros da empresa. Nem sempre é preciso alcançar a otimização da produção, utilizando o lean manufacturing, sendo também necessário otimizar os custos relacionados ao processo produtivo.

É preciso saber que cada empresa tem necessidades energéticas únicas, pois isso dependerá do seu processo produtivo. Portanto, definir um esquema estratégico de economia de energia na indústria não é uma tarefa fácil.

Economizando energia elétrica na indústria

Existem muitas maneiras de economizar energia, muitas das quais custam pouco para implementar e economizar.

1 – Iluminação

Muitas indústrias trabalham durante o dia (quando há luz solar) e, na maioria dos casos, mais luz solar pode ser usada para atingir a iluminação necessária nos locais de trabalho.

Avalie suas necessidades. Você pode ter muita luz. Em caso afirmativo, considere a atualização para acessórios mais eficientes.

Sempre que possível, use luz natural, abra as persianas e mantenha as clarabóias de fábrica sempre limpas, para que a luz entre em seu espaço. 

2 – Ar-condicionado

O ar-condicionado em edifícios industriais pode ser difícil e caro, já que muitos edifícios têm tetos altos, sem acessos internos para reduzir o volume de ar a ser aquecido.

Você pode se perguntar: as instalações permitem um teto interno mais baixo? As paredes e/ou teto podem ser isolados ou aumentar o isolamento? Os escritórios podem ser separados das principais áreas de produção? 

Podemos usar ventiladores para fazer circular o ar quente perto do teto? Podemos usar menos da fábrica durante os períodos de frio e, portanto, ter que aquecer menos? 

Estamos aquecendo áreas que usamos apenas ocasionalmente, como armazéns e lojas? As áreas de uso ocasional podem ser agrupadas e minimamente aquecidas?

Considere interruptores de tempo ou, melhor ainda, de controle termostático. Também escolha interruptores de tempo ou, melhor ainda, de controle termostático. Opte sempre por eletrodomésticos com classe energética da categoria A.

3 – Motores

Muitos processos industriais envolvem motores. Na verdade, muitas empresas gastam entre 80% e 90% de sua eletricidade em motores.

Algumas dicas, usando motores de alto rendimento, ficam entre 5 e 20% mais caras, embora o dinheiro seja recuperado rapidamente.

Se você especificar um motor, não o superdimensione, procure o tamanho de motor certo para o trabalho. Use drives de velocidade variável, que irão acelerar o motor de acordo com as necessidades da carga. 

Rebobinar um motor pode reduzir a eficiência em 1% ou 2%. Faça a manutenção do motor e do trem de força, especialmente os rolamentos, e substitua-os por outros de boa qualidade de uma boa fonte. 

Não ligue o motor se não for necessário. O fator de potência tem um grande impacto na eficiência do motor, um PF de 0,7 fará com que o motor perca 30% da potência de saída.

4 – Correção do fator de potência

O objetivo é que o fator de potência seja o mais próximo possível da unidade. Existem muitas empresas que oferecem monitoramento e correção do fator de potência.

5 – Verifique as faturas

A maneira mais fácil de avaliar o uso de energia elétrica é revisar suas contas. Isso lhe dará uma ideia do custo da energia elétrica, em comparação com outros custos do seu negócio. 

Ver de onde vem a energia pode ser uma surpresa desagradável! Também pode ajudá-lo a estimar a quantidade de tempo a ser gasta no processo de auditoria.

6 – Leia os contadores/medidores de consumo

Ler o medidor todas as semanas ou, de preferência, todos os dias, fornecerá uma melhor repartição do consumo de energia. 

Algumas fábricas podem ter apenas um medidor, outras podem ter muitos, então a tarefa de lê-los com mais frequência consome tempo, mas dá a você a oportunidade de descobrir onde a energia está sendo gasta.

7 – Monitore o consumo

Contas e medidores darão uma visão geral do uso de energia, eles geralmente não dirão para onde a energia foi. 

Usar a classificação publicada para o equipamento pode ser enganoso se o equipamento estiver fora das especificações ou operar com mais frequência ou mais tempo do que o recomendado pelo fabricante.

O monitoramento atual é suficiente para informar o uso aproximado de energia por uma semana ou mais – isso permitirá que você compare as estimativas teóricas com os resultados reais.

O monitoramento de tensão permitirá que você analise o ciclo de trabalho de uma bomba ou ventilador, que por sua vez pode dizer quando um sistema de aquecimento foi ligado. 

Embora o uso de energia do ventilador ou da bomba possa ser bastante insignificante, o uso geral de energia de aquecimento pode ser muito significativo.

8 – Definir metas de redução

Um bom ponto de partida é uma meta de redução de 5% ou 10%, talvez a ser alcançada em 6 a 12 meses. Quanto mais cedo as alterações forem implementadas, mais cedo você começará a poupar.

Reduzir as contas da energia torna você mais competitivo e lhe dá vantagem, pois qualquer dinheiro economizado pode ser dedicado ao desenvolvimento de produtos, melhoria de processos e muito mais. Por isso, monitore seu progresso em direção às metas.

9 – Implementar um plano

Faça um plano de poupança de energia e, o mais importante: estabeleça prazos e seja responsável pela sua implementação e cumprimento.