As industrias são essenciais para a sociedade e suas transformações econômicas e sociais, assim ela está em constante mudança e aprimoramento.

Além disso, a sua atuação tange diversos segmentos, dos mais simples aos mais complexos, tornando o dia a dia das pessoas tanto no que se refere as atividades profissionais quanto as atividades de cunho particular.

Para atender todas essas demandas, que são gerais e especificas para cada pessoa dentro da sociedade, há vários segmentos industriais especificados na produção e elaboração de cada produto e suas especificações e peculiaridades.

Assim, um dos setores é a fabrica de envasadoras que consiste em um tipo de indústria muito importante na produção de garrafas e embalagens para produtos líquidos.

Assim, como as demais fábricas essa também se modificou com o passar do tempo por meio da implantação dos produtos tecnológicos. Dessa forma, ela possui todos os controles e processos automatizados para sua produção.

As máquinas que compõem essas fábricas possuem acionamento elétrico e pneumático que são produzidas com o intuito especifico para as suas linhas de produção e enchimento de frascos resistentes aos efeitos de oxidação.

Áreas atendidas

As fábricas de envasadoras produzem itens para diversas outras áreas industriais sendo eles:

  • Fábricas de xampus e condicionadores;
  • Fábricas de soros;
  • Fábricas de remédios líquidos;
  • Fábricas de óleos.

Todas as fábricas de produtos líquidos, como as farmacêuticas, químicas, de cosméticos e de bebidas.

Essas fábrica de envasadoras são contratadas com o intuito de tornar os processos mais simplificados, rápidos e dinâmicos.

Vantagens

As fábricas de envasadoras possuem equipamentos com acionamentos diferentes, desse modo ela consegue atender as demandas especificas de cada setor e projeto.

Assim, os produtos mais viscosos também conseguem ser embalados com facilidade, visto que são produtos mais complexos que os líquidos.

Por meio dos processos automatizados é possível ter ainda:

  • Qualidade;
  • Segurança;
  • Otimização de tempo;
  • Otimização de produtos.

Além desses benefícios, há o aumento da produção industrial. Para isso basta programar as máquinas de acordo com as características dos líquidos a serem embalados e seus respectivos tamanhos.

Outra vantagem importante é que esse processo evita o desperdício de produtos e permite a quantidade correta de líquidos em cada recipiente.

Outra vantagem é que o processo, a partir de medidas de segurança, verifica também se o produto não possui nenhuma falha em seu fechamento.

Fundição

Para realizar o envasamento as embalagens já vêm prontas. Entretanto, a sua produção também é importante e necessária.

Dessa forma, o processo de confecção é realizado por um outro segmento industrial, aplicando a técnica da fundição.

Essa técnica consiste no superaquecimento de uma matéria-prima e sua inclusão em moldes que se solidificam e formam os objetos.

Neste processo, as peças e utensílios são produzidos de forma mais econômica e rápida.

Fundição em areia

A fundição em areia verde é aplicada para a produção de grandes peças, por meio do preenchimento de um molde constituído a partir da areia que pode ser sintética ou natural.

A cavidade é criada por meio de um padrão de madeira ou metal, dando as mesmas formas e dimensões reais.

A cavidade é sempre um pouco maior com o intuito de compensar a contração do metal fundido durante o processo de resfriamento.

Um detalhe deste modelo de fundição é que a superfície das peças e objetos são ásperas, com impurezas provenientes da areia. Mas, para sua limpeza são incluídos os processo de usinagem.

Fundição em coquilha

Esse modelo de fundição é aplicado amplamente em diversos processos industriais, pois são ideias para a produção de peças de pequenos e médios portes.

As peças produzidas nesse processo são de qualidade elevada, caso as peças não exijam uma formação complexa ou que apresentem paredes muito finas.

Modelo conhecido como fundição em coquilha, o metal liquido é derramado em um molde pela ação da gravidade com o auxílio de ferramentas que podem ser manuais ou hidráulicas.

Comparado com o processo de fundição de areia, elas proporcionam uma ótima precisão dimensional e propriedades mecânicas superiores. Non entanto, cabe ressaltar diante disso que o uso de cada processo tem aplicabilidades distintas.

Esse processo de fundição pode ser aplicado de duas formas, a primeira é pela gravidade e a segunda pelo aluminio. Cada processo apresenta suas características e benefícios.

Assim, o processo de pesquisa é essencial para a escolha correta de produção de embalagem, bem como para o envasamento dos líquidos.