Com o crescimento da automação industrial, os equipamentos usados em fábricas estão cada vez mais autônomos. Na prática, isso significa que seus componentes são móveis, dispensando a intervenção humana.
Apesar disso parecer extremamente simples, é preciso ter em mente que isso só é possível graças a uma série de peças diversas, que atuam em conjunto e criam as condições para que tais componentes se movimentem e criem as condições propícias para o funcionamento da máquina, como os rolamentos.
Quer aprender mais a respeito deles? Então confira, a seguir, algumas informações importantes sobre os tipos de rolamentos e os modelos disponíveis no mercado.
O que são rolamentos industriais?
No jargão da engenharia, rolamentos são “quaisquer duas superfícies friccionando uma contra a outra, seja uma bucha ou uma manga ao redor de um eixo ou uma superfície plana que se desloca sobre outra superfície plana pode ser denominada como rolamento”.
Em outras palavras, tais peças se movimentam como se estivessem rolando (daí o seu nome), mas sem sair do lugar. Assim, elas permitem o funcionamento de itens como:
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Esteiras rolantes;
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Veículos;
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Equipamentos de uso cotidiano, como barbeadores;
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Qualquer outro item cujas peças “rolem”.
Quando o rolamento é protegido por um retentor, ele tem alta durabilidade, além de garantir que o funcionamento do equipamento, em questão, seja mais estável. Assim, não se deve abrir mão dele.
Para que servem os rolamentos industriais?
Como os rolamentos se movimentam, mas são contidos e não saem do lugar, a energia mecânica usada por eles é transmitida aos componentes próximos, como outros rolamentos de esfera, uma esteira ou mesmo peças de outros tipos.
Como a energia gerada pelo motor é transmitida de um a outro, essa técnica permite o funcionamento de um equipamento como um todo.
Entretanto, é preciso ter em mente que há muitos estabelecimentos que comercializam rolamentos de má qualidade junto a indústrias.
Por mais atrativo que o seu valor possa ser, isso é a algo a se evitar: peças de má qualidade podem fazer com que uma máquina não funcione adequadamente, o que, por sua vez, pode causar desde pequenos defeitos até acidentes de grandes proporções causados por falhas mecânicas.
Quais modelos de rolamentos industriais existem?
Por mais importante que a qualidade das peças seja, ela não é o único fator a ser levado em conta: os tipos de rolamento e suas particularidades também têm que ser observados.
Afinal, cada modelo tem suas particularidades, fazendo com que nem todos tenham um bom desempenho em certos contextos. Aprenda mais a respeito deles a seguir:
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Rolamentos de esferas
Este tipo de rolamento está entre os mais usados no mercado. O motivo por trás disso é a alta velocidade que o seu movimento pode alcançar, fazendo com que ele seja eficiente e adequado a contextos nos quais há uma demanda por um funcionamento mais acelerado do equipamento.
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Rolamentos cônicos
Este modelo tem uma estrutura diferente. Ao invés de contar apenas com um mancal de rolamento, ele é composto por aro interior, aro exterior e elementos rolantes cônicos.
Ele é mais popular em cubos de rodas de veículos leves, sejam eles agrícolas ou industriais, bem como em eixos de tomada de força e fusos de máquina.
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Rolamentos agulha
Este tipo de rolamento foi desenvolvido, especialmente, para situações nas quais o espaço radial é limitado. Por conta disso, ele tem como característica a existência de uma gaiola que contém roletes com diâmetro menor do que a sua longitude. Deste modo, ele pode operar, até mesmo, em situações nas quais a área é muito limitada
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Rolamento fixo de esferas
Por mais que boa parte das peças industriais sejam projetadas para funcionarem em diversos contextos, algumas são versáteis e funcionam perfeitamente nas mais diversas condições.
É o caso deste tipo de rolamento: de baixa vibração e com pouco ruído, ele é capaz de atingir velocidades altas, sendo apropriados para contextos nos quais há a necessidade do rolamento ser mais potente.
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Rolamento de contato angular
Se o rolamento mencionado anteriormente é tido como o mais versátil, este costuma ser visto como aquele que tem a configuração mais simples.
Sua principal aplicação é o uso para suportar cargas combinadas, ou, em outras palavras, cargas axiais e radiais que entram em ação ao mesmo tempo.