A indústria passa por diversas mudanças, de tempos em tempos, com a revolução tecnológica sendo aplicada nos mais diversos segmentos.

Com isso, muitas linhas de produção têm se adaptado aos novos tempos, com a ajuda da computação sendo aplicada nas mais diversas máquinas que trabalham de forma robótica. O supervisionamento humano ainda é necessário, mas com muito mais facilidade, acompanhando de maneira preventiva.

Maquinário ajuda na produção industrial

Esta evolução constante tem permitido à automação industrial a busca pela perfeição na entrega de produtos com qualidade muito superior.

Além da transformação durante a fabricação de diversos tipos de matéria-prima em diferentes consumíveis em uma mesma linha de produção, houve o acompanhamento do crescimento de consumo da população, em geral.

Assim, empresas da área de automóveis, indústria alimentícia, aviação civil, entre outros, se beneficiaram da globalização, nos mais diferentes setores, ampliando o mercado em todos os continentes, respeitando apenas a cultura de alguns países.

Para manter a qualidade exigida de forma globalizada, é preciso ter à disposição o melhor maquinário, que pode ser desenvolvido no exterior e aplicado nacionalmente.

Uma dessas ferramentas é a solda robotizada, que funciona de acordo com uma programação de computador e que atende toda a planta da fábrica.

Este tipo de maquinário pode ser aplicado desde a fabricação de aparelhos eletrônicos e eletrodomésticos, que atendem residências e comércios, até o setor aeronáutico e navegação.

Toda a operação deve ser realizada de forma automática, conforme determinado por programas desenvolvidos para a realização de cada tarefa em específico.

Todo o controle pode ser acompanhado por meio de painel eletrico, que determina cada função a ser executada pelos braços robóticos, ao qual foram estipulados a realizar.

Composto por braços e eixos definidos, os equipamentos funcionam de acordo com a necessidade de alcance entre máquinas e produtos a serem fabricados.

Esse tipo de equipamento também evita o desgaste humano, realizando todo o trabalho robótico e por tempo indeterminado. No entanto, ainda é preciso uma manutenção preventiva, mesmo que em tempos espaçados, de forma a verificar a alimentação de matéria-prima e a qualidade final, de acordo com as especificações técnicas.

A manutenção corretiva pode ser necessária em determinados momentos, que podem ser realizadas no programa de computador, que são desenvolvidos para trabalhos específicos, ou diretamente no maquinário, como substituição de peças.

A indústria alimentícia também se beneficia da automação

Para operar este tipo de máquina, é preciso que a empresa tenha à disposição um operador técnico que possa acompanhar todo o procedimento industrial.

As máquinas robotizadas têm a disposição diversos paineis e cada um tem uma função específica para cada tarefa.

Desde a entrada da matéria-prima, de forma rústica, passando pelo processo de transformação, a passagem deve ser operada sob supervisão de forma a fiscalizar os trâmites e corrigir o percurso, quando necessário.

Entre os procedimentos de fabricação, é preciso verificar detalhes de soldas e a espessura do material, dependendo do produto que está sendo fabricado.

Para isso, é possível utilizar um equipamento que deve estar à disposição dos operadores e supervisores. Tal equipamento é a câmera termográfica.

Aliados a programas de computador desenvolvidos para captar a temperatura ideal, principalmente na indústria alimentícia, este equipamento é essencial para evitar que os produtos sejam contaminados com a alteração dos valores de calorias aplicadas na fabricação.

Assim, tais equipamentos robotizados são supervisionados por um operador responsável e devem atender as normas de segurança determinadas pelas instituições normativas, como a ANVISA – Agência Nacional de Vigilância Sanitária.

Por isso, é importante ter à disposição dentro de uma indústria alimentícia uma câmera termográfica preço.

O uso deste equipamento pode ser aplicado em diversos setores de alimentação, com as mais diversas variáveis. Entre as avaliações que podem ser realizadas com a câmera termográfica, temos:

  • Monitoramento de produtos pré-cozidos;
  • Secagem de grãos, para empacotamento;
  • Verificação de temperaturas de fornos;
  • Verificação de temperaturas de freezers e geladeiras.

Os benefícios se estendem em todo o procedimento de fabricação de alimentos. As esteiras de rolagem dos produtos podem ser acompanhadas em toda a extensão, verificando a temperatura, de acordo com o andamento do processo.

As embalagens também são verificadas, pois as temperaturas de alimento e plástico são diferentes e devem ser hermeticamente fechadas. Isso evita o empacotamento com defeito, evitando que os produtos sofram alguma ação externa, até chegar ao consumidor.